СпиртПриборСервис
Cистема контроля и учета параметров сырья, промежуточной и готовой продукции в производстве растительного масла
 

ООО «СпиртПриборСервис» предлагает

перспективную систему контроля и учета параметров сырья, промежуточной и готовой продукции в производстве растительного масла на базе новейших промышленных контроллеров серии I-7000/I-8000 и лучшего программного обеспечения SCADA-системы Citect.

Цель создания - комплектация производства продукции автоматизированной системой, обеспечивающей контроль и учет параметров сырья, промежуточной и готовой продукции на всех уровнях управления производством.

Срок изготовления системы: 3 месяца.
Продолжительность пуско-наладки: 1 неделя.

Врезка электропневмоклапанов и прокладка кабелей (в металлоруковах, трубах или коробах) осуществляется силами Заказчика.

Проводится гарантийное и сервисное обслуживания.

Гарантия - 1года.

Технологическая схема

Скачать схему в формате .PDF
Часть 1
Часть 2
Технологическая
схема

Описание системы и требования к ней и ее элементам:

Первая очередь системы должна обеспечивать:

1.1. Периодический учет и контроль параметров при порционном взвешивании семян.
При этом оператор задает:
а) вид семян,
б) вес порции,
в) количество порций,
а также управляет периодичностью учета веса семян, определяя начало очередного периода суммирования взвешиваемых порций, фиксируя в системе дату и время начала. Факт взвешивания очередной порции определяется по срабатыванию "сухих" контактов реле. Система должна позволять вести учет семян по времени работы смен. Имеются механические порционные весы, 1 отвес 25кг.

1.2. Периодический учет и контроль параметров при порционном взвешивании жмыха.
При этом оператор задает:
а) вид жмыха,
б) вес порции,
в) количество порций,
а также управляет периодичностью учета веса жмыха, определяя начало очередного периода суммирования взвешиваемых порций, фиксируя в системе дату и время начала. Факт взвешивания очередной порции определяется по срабатыванию "сухих" контактов реле. Система должна позволять вести учет жмыха по времени работы смен. Имеются порционные весы, 1 отвес 80кг, есть выход RS232

1.3. Периодический учет и контроль параметров готового масла. При этом оператор задает:
а) вид масла,
б) вес порции,
а также управляет периодичностью учета веса масла, определяя начале очередного периода суммирования порций, фиксируя в системе дату и время начала. Факт взвешивания очередной порции определяется путем обмет информацией с весовым терминалом тензовесов по интерфейсу RS485. Система должна позволять вести учет готового масла по времени работы смен.

1.4. Периодический учет и контроль готовых бутылок с маслом. Оператор управляет периодичностью учета готовых бутылок, определяя начало очередного периода подсчета, фиксируя дату и время его начала. Система должна позволять вести учет готовых бутылок по времени работы смен.

1.5. Периодический учет и контроль готовых пакетов с майонезом двух видов. Оператор управляет периодичностью учета пакетов майонеза каждого вида, определяя начало очередного периода подсчета, фиксируя дату и время его начала. Система должна позволять вести учет готовых пакетов майонеза каждого вида по времени работы смен, а также вводить количество бракованных пакетов каждого вида за смену.

Вторая очередь системы должна обеспечивать периодический учет и контроль растительного масла на различных этапах его производства:

2.1. Трубопровод Ду50 сырого масла за насосом с параметрами
- максимальный расход 3м3/час;
- давление 3 бар;
- диапазон температур 10…1000С (соответствующий диапазон плотностей 950...870кг/м3).

2.2. Трубопровод Ду25 дезодорированного масла за насосом с параметрами
- максимальный расход 3м/час;
- давление 5 бар;
- диапазон температур 15...70°С (соответствующий диапазон плотностей 940..,890кг/м3).

2.3. Трубопровод Ду50 готового масла за насосом с параметрами
- максимальный расход 25ч3/час;
- давление 3 бар;
- диапазон температур 0...30°С (соответствующий диапазон плотностей 950...920кг/м3}.

2.4. Трубопровод Ду50 давальческого сырого масла за насосом с параметрами
- максимальный расход 25м /час;
- давление 3 бар;
- диапазон температур 0…30°С (соответствующий диапазон плот-ностей 950…920кг/м3).

2.5. Система должна учитывать и контролировать на каждом трубопроводе текущий расход масла и вес за период, задаваемый оператором, определяющим дату и время начала очередного периода. Система должна позволять вести учет веса масла, прошедшего по каждому трубопроводу по времени работы смен.

Ориентировочный расчет стоимости

1.ОБОРУДОВАНИЕ

1. Компьютерный комплект (1 шт.) 600 евро
2. Счетчик тары (OCПО) (1 шт.) 600 евро
3. Электропневмоклапан (8 шт.) 3840 евро
4. Датчик давления (6 шт.) 600 евро
5. Счетчик бутылок (1 шт.) 750 евро
6. Комплект кабелей (1 шт.) 400 евро
7. Комплект устройств ввода-вывода (1 шт.) 300 евро
8. Шкаф управления (1 шт.) 2160 евро
9. Шкаф силовой (2 шт.) 180 евро
10. Программное обеспечение 2720 евро
   

ИТОГО за оборудование и ПО:

12 150 евро
Пуско-наладка
2515 евро

Порядок оплаты:
90% - аванс,
10% - перед пуско-наладкой.

 

Схему и таблицу учета параметров сырья, промежуточной и готовой продукции Вы можете просмотреть здесь.


тел./факс (495) 502-92-93
Copyright © 2001-2007 "СпиртПриборСервис"